Darbeli Vakumlu Kurutucu ile Normal Vakumlu Kurutucu Arasındaki Farklar Nelerdir?

I. Darbeli Vakum Kurutucunun Tanımı
Darbeli vakumlu kurutucu, geleneksel vakumlu kurutucunun ileri teknolojiye sahip, yükseltilmiş bir versiyonudur; enerji açısından-verimli ve özel bir kurutma ekipmanıdır ve vakumlu kurutma ekipmanının temel alt-kategorisine aittir. Vakumlu kurutmanın geleneksel negatif basınçlı düşük-sıcaklıkta kurutmasını temel alan bu sistem, darbeli gaz enjeksiyonu + darbeli vakum alternatif döngüsünün temel teknolojisini ekler. Darbeli bir hava akışı oluşturmak için periyodik olarak kapalı kurutma odasına temiz gaz vererek, malzeme yüzeyindeki gaz filmini kırar ve iç nemin göçünü ve buharlaşmasını hızlandırır. Vakum negatif basıncının düşük-sıcaklıktaki ortamıyla birleştiğinde, "düşük sıcaklık + darbeli hava akışı" gibi ikili avantajlarla yüksek verimli kurutma elde edilir. Temel özellikleri arasında düşük-sıcaklıkta, tahribatsız-kuruma, daha hızlı kuruma, daha yüksek tekdüzelik ve enerji tasarrufu yer alır. Kurutması zor,-zor-, yüksek-katma değerli-ve yüksek-ihtiyaçlı malzemeler için tercih edilen kurutma ekipmanıdır.

Bu ekipman, geleneksel statik vakumlu kurutucunun optimize edilmiş bir yükseltmesidir ve "düşük-oksidasyon önleme,-ayrışma önleme ve malzeme kalitesinin korunması" gibi vakumla kurutmanın tüm avantajlarını korur. Aynı zamanda, düzensiz kurutma, iç nemin çıkarılmasındaki zorluk ve uzun kurutma döngüleri gibi geleneksel vakumlu kurutmanın sektördeki sıkıntılı noktalarını da çözer. İlaç, hassas kimyasallar, gıda ve yeni malzemeler gibi-yüksek gereksinimli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

II. Darbeli Vakumlu Kurutucunun Temel Yapısal Bileşenleri Darbeli vakumlu kurutucunun yapısı, darbeli gaz yenileme sistemi ve hava akışı dağıtım sisteminin eklenmesiyle geleneksel vakumlu kurutucuyu temel alır. Makinenin tamamı kompakt bir yapıya ve güçlü bir sızdırmazlığa sahiptir. Tüm bileşenler "vakum, ısıtma, darbeli gaz takviyesi ve yoğuşma geri kazanımı" gibi dört temel fonksiyon etrafında tasarlanmıştır. Makinenin tamamı sızdırmaz bir yapıya sahiptir ve aşağıda ayrıntıları verildiği gibi her bir temel bileşen vazgeçilmezdir:

Kapalı Kurutma Odası: Çekirdek çalışma alanı olan ana gövde, mükemmel sızdırmazlık sağlayan 304/316L gıda-sınıfı/farmasötik-sınıfı paslanmaz çelikten yapılmıştır. Dahili olarak, darbeli hava akışının malzeme yüzeyini eşit şekilde kaplamasını sağlamak için bir malzeme tepsisi rafı, hava akışı difüzörü ve kılavuz hava kanalları içerir. Hazne basınca-dayanıklı, sıcaklığa-dayanıklı ve korozyona-dayanıklıdır ve çeşitli malzemelerin kurutulduğu ortamlara uygundur.

Vakum Pompalama Sistemi: Bir vakum pompası (döner kanatlı pompa/Kök pompası), vakum valfleri, vakum basınç göstergeleri ve vakum borularını içerir. Odadan hava ve su buharının çıkarılmasından ve sabit bir negatif basınçlı vakum ortamı yaratılmasından sorumludur. Eş zamanlı olarak, düşük-sıcaklıkta kurutma elde etmek için temel olan "vakumlama-gaz yenileme" döngüsünü tamamlamak için darbe sistemiyle birlikte çalışır.

Darbe Gazı Besleme Sistemi: Temiz bir gaz kaynağı (azot/basınçlı hava/inert gaz), darbe valfleri, gaz besleme boru hatları ve hava akışı düzenleme valflerinden oluşan darbe vakumlu kurutucunun temel bileşeni. Yüksek-hızlı darbeli hava akışı oluşturmak için vakum odasına periyodik olarak temiz gaz vererek gaz besleme frekansının, basıncının ve süresinin hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır; bu, onu sıradan vakumlu kurutuculardan ayıran önemli bir özelliktir.

Isıtma ve Sıcaklık Kontrol Sistemi: Ana akım sistemler, ısıtma aracı olarak elektrik, buhar veya termal yağ kullanan ceketli ısıtma/bobin ısıtmasını kullanır. Hassas sıcaklık kontrolü (ortam sıcaklığından 100 dereceye kadar ayarlanabilir, 40-80 dereceden düşük-sıcaklıkta çalışmaya odaklanarak) sunar ve ölü bölgeler olmadan eşit ısıtma sağlar. Akıllı bir sıcaklık kontrol cihazıyla birlikte hassas ve sabit bir sıcaklık elde ederek malzemelerin yüksek sıcaklıkta lokal olarak bozulmasını önler.

Yoğuşma ve Geri Kazanım Sistemi: Kondenser ve solvent toplama tankı, buharlaşan nemi ve organik solvent buharlarını sıvı formda yoğunlaştırarak çevre kirliliğini önler ve değerli solventlerin geri kazanılıp yeniden kullanılmasını sağlar, üretim maliyetlerini azaltır ve solvent içeren malzemelerin kurutma ihtiyacını karşılar.

Akıllı Kontrol Sistemi: PLC kontrol kabini + dokunmatik ekran; vakum seviyesi, ısıtma sıcaklığı, darbe frekansı, gaz doldurma süresi ve toplam kuruma süresi gibi tüm parametrelerin-tek tuşla ayarlanmasına olanak tanır. Zamanlanmış başlatma/durdurmayı, otomatik basınç tahliyesini ve arıza alarmlarını destekleyen tam otomatik çalışma. Bazı modeller, gözetimsiz çalışma için endüstriyel kontrol sistemlerine entegre edilebilir ve böylece rahat ve hassas kontrol sağlanır.

Yardımcı Yapı: Contalar, basınç tahliye emniyet valfi, besleme/boşaltma portu ve cüruf boşaltma portu. Contalar, haznenin vakum seviyesini ve darbe etkisini doğrudan etkileyen hassas bileşenlerdir ve günlük bakımın temel odağıdır.

III. Darbeli Vakum Kurutucunun Temel Çalışma Prensibi
Darbeli vakumlu kurutucunun özü, "düşük vakum-sıcaklıkta ısıtma + periyodik darbeli gaz takviyesi"nden oluşan alternatif döngülü bir kurutma işlemidir. İşlemin tamamı düşük-sıcaklıktaki, kapalı bir ortamda gerçekleştirilir; oksidasyon, toz ve solvent buharlaşması ortadan kalkar. Geleneksel vakumlu kurutucularla karşılaştırıldığında darbeli hava akışından yararlanır. Kurutma işlemi, malzeme gerekli seviyeye kadar kuruyana kadar sürekli olarak tekrarlanan dört temel adımdan oluşur. Prensip açık ve anlaşılması kolaydır:

Yükleme ve Kapatma: Kurutulacak malzeme, kurutma odasının malzeme tepsisine eşit şekilde yayılır. Hava sızdırmazlığını sağlamak ve vakum seviyesini ve darbe etkisini etkileyebilecek sızıntıyı önlemek için hazne kapısı kapatılır ve mühürlenir.

Vakumlama + Düşük-Sıcaklıkta Isıtma: Vakum pompası, hazneden havayı çıkarmak için etkinleştirilir ve önceden ayarlanmış bir negatif basınçlı vakum ortamı oluşturulur. Eş zamanlı olarak, odaya yumuşak ısı aktarmak için ısıtma sistemi etkinleştirilir. Malzeme yüzeyindeki nem/solvent düşük sıcaklıkta yavaş yavaş buharlaşmaya başlar. Bu noktada malzeme yüzeyinde bir "gaz filmi" oluşur. Bu, geleneksel vakumlu kurutmanın darboğazıdır-gaz filmi, malzemenin iç katmanındaki nemin sürekli buharlaşmasını engeller, bu da iç katmanın yavaş kurumasına ve tam kurumamasıyla sonuçlanır.

Darbeli Gaz Enjeksiyonu + Hava Akışı Temizleme (Temel Adım): Hazne vakumu ayarlanan değere ulaştığında darbeli gaz enjeksiyon sistemi otomatik olarak devreye girer. Darbe valfi periyodik olarak açılarak vakum odasına temiz inert gaz/nitrojen vererek yüksek-hızlı darbeli hava akışı oluşturur. Hava akışı malzeme yüzeyi boyunca hızlı bir şekilde eserek yüzeydeki gaz filmini anında kırar ve malzeme boşluklarına nüfuz ederek nemin malzemenin içinden yüzeye hızlı geçişini ve buharlaşmasını hızlandırır. Buharlaşan su buharı daha sonra vakum pompası tarafından hızla odadan çıkarılır.

Sirkülasyonlu Kurutma + Boşaltma: Ekipman sürekli olarak "vakumlama → darbeli gaz enjeksiyonu → tekrar vakumlama → tekrar gaz enjeksiyonu" ayar parametreleri arasında geçiş yapar. Düşük sıcaklık ve darbeli hava akışının birleşik etkileri altında malzemedeki nem hızla uzaklaştırılır. Malzemenin nem içeriği proses standardına ulaştığında, ekipman otomatik olarak ısıtmayı ve vakumlamayı durdurur, basıncı yavaşça atmosfer basıncına indirir, hazne kapısını açar ve malzemeyi çıkararak tüm kurutma işlemini tamamlar.

IV. Darbeli Vakumlu Kurutucuların Temel Özellikleri (sıradan vakumlu kurutucularla karşılaştırma dahil Temel Avantajları)

Darbeli vakumlu kurutucuların en büyük değeri, sıradan vakumlu kurutucuların tüm avantajlarını korurken tüm sorunlu noktalarını çözmesinde yatmaktadır. Geleneksel vakumlu kurutucular ve sıcak havalı kurutucularla karşılaştırıldığında avantajları son derece belirgindir ve bu aynı zamanda bu ekipmanın temel satış noktasıdır. Tüm özellikler, yüksekten düşüğe öncelik sırasına göre listelenerek endüstriyel üretimin gerçek ihtiyaçlarına göre uyarlanmıştır ve temel avantajları hemen görünür hale getirir:

Temel Ayrıcalıklı Avantajlar (Bunları Sıradan Vakumlu Kurutuculardan Ayıran Önemli Noktalar)
Son derece yüksek kurutma verimliliği, kurutma döngüsünü önemli ölçüde kısaltır: Darbeli hava akışı malzemenin gaz filmini kırarak nemin taşınmasını ve buharlaşmasını hızlandırır. Kuruma süresi, sıradan vakumlu kurutucularla karşılaştırıldığında %40~%70, sıcak havalı kurutucularla karşılaştırıldığında ise %60'tan fazla azalır. Örneğin, 10 saatlik sıradan vakumlu kurutma gerektiren malzemeler, darbeli kurutmayla yalnızca 3-6 saat gerektirir, bu da onu verimli endüstriyel seri üretim için güçlü bir araç haline getirir.

İç ve dış arasında nem içeriği açısından hiçbir fark olmadan son derece düzgün malzeme kuruması: Darbeli hava akışı, malzemenin tüm yüzeyi boyunca eşit şekilde yayılır ve malzemeler arasındaki boşluklara nüfuz eder. İster tepsinin üst/alt katmanı, ister malzemenin yüzey/iç katmanı olsun, nem eş zamanlı olarak giderilir ve geleneksel vakumlu kurutmada "kuru yüzey, ıslak iç katman, kuru kenarlar ve ıslak merkez" sorunu tamamen çözülür. Kurutulmuş malzeme tutarlı bir nem içeriğine ve tekdüze bir kaliteye sahiptir.

Malzeme kalitesinin en üst düzeyde korunması için düşük-sıcaklıkta kurutma: Vakum ortamında malzemenin kaynama noktası önemli ölçüde azalır. Kurutma, işlem boyunca 40-80 derecelik düşük sıcaklıkta gerçekleştirilir. İnert gaz darbesi takviyesiyle birlikte hava, malzemenin oksidasyonunu, renginin bozulmasını, ayrışmasını ve karbonizasyonunu önlemek için tamamen izole edilir. Aynı zamanda malzemenin etkili bileşenlerini, besin maddelerini ve aktif bileşenlerini kaybetmez; bu da onu tüm ısıya-hassas, kolayca oksitlenen ve yüksek-değerli malzemeler için mükemmel şekilde uygun hale getirir.

Evrensel Temel Avantajlar (Optimizasyon ve yükseltmelerle vakumlu kurutucuların tüm avantajlarının korunması)
Son derece uyarlanabilir,-kuruması-zor olan malzemeler için uygundur: Isıya-hassas, kolayca oksitlenen, kolayca ayrışan, yanıcı ve patlayıcı, yüksek derecede toksik solventler içeren malzemeleri, topaklanmaya yatkın malzemeleri ve granül, toz, pul, blok ve macun formlarındaki malzemeleri kurutabilir. Hava geçirgenliği zayıf olan ve içteki nemi{-çıkarması- zor olan malzemeleri (geleneksel Çin tıbbı özleri, kimyasal kristaller ve gıda granülleri gibi) kurutma konusunda özellikle ustadır, bu da onu sıradan kurutucular tarafından vazgeçilmez kılmaktadır.

Kapsamlı kurutma, nem içeriği son derece düşük standartlarda kontrol edilebilir: Malzemelerin nem içeriğini %0,1'in altına düşürerek ilaç, hassas kimyasallar ve elektronik gibi yüksek-hassas endüstrilerin katı kurutma gereksinimlerini karşılayabilir. Kuruduktan sonra malzeme topaklanma, yapışma ve deformasyondan arındırılır ve orijinal şekli korunur.

Enerji-tasarrufu ve çevre dostu, yeşil üretim maliyetleri azaltır: ① Düşük-sıcaklıkta ısıtma modu, sıcak hava kurutucularına kıyasla enerji tüketimini %30'dan fazla azaltır; ② Kapalı-bölme işlemi, toz ve solvent buharlaşması kirliliğini ortadan kaldırarak çevre koruma gerekliliklerini karşılar; ③ Buharlaşan solventler, bir yoğunlaştırma sistemi aracılığıyla geri kazanılabilir ve yeniden kullanılabilir; bu da yüksek kaynak kullanımına yol açar; ④ Darbeli gaz ikmali, enerji tüketimini artırmadan düşük-basınçlı, küçük-hacimli gaz ikmali sağlar ve kuruma süresini kısaltarak enerji tasarrufu sağlar.

Kararlı çalışma, rahat çalışma ve basit bakım: PLC akıllı kontrol sistemi, tüm parametrelerin tek bir-düğmeyle ayarlanmasına, tam otomatik çalışmaya ve manuel denetime gerek olmamasına olanak tanır; Ekipman, kolayca zarar görebilecek karmaşık parçalara sahip olmayan, yalnızca contaların değiştirilmesini ve haznenin periyodik olarak temizlenmesini gerektiren kompakt bir yapıya sahiptir; bu da son derece düşük bir arıza oranı ve düşük manuel bakım maliyetleri sağlar.

Yüksek-riskli malzemeler için uygun yüksek güvenlik faktörü: Kapalı vakum ortamı + inert gaz ikmali, açık alevleri ve yüksek sıcaklıkları ortadan kaldırır, yanıcı, patlayıcı, toksik ve zararlı kimyasal malzemeleri güvenli bir şekilde kurutur, güvenlik tehlikelerini kaynağında ortadan kaldırır ve kimya ve ilaç endüstrilerindeki güvenli üretim standartlarına uygundur.

V. Darbeli Vakumlu Kurutucularla Sıradan Vakumlu Kurutucular Arasındaki Temel Farklılıklar (Önemli Noktalar, Bir Bakışta Açık)
Karşılaştırma Boyutları
Darbeli Vakum Kurutucu
Sıradan Vakumlu Kurutucu
Çekirdek Teknoloji
Vakum Düşük Sıcaklık + Darbe Hava Beslemesi
Hava Akışı Temizleme
Sadece Vakumlu Düşük Sıcaklıkta Isıtma, Hava Besleme Sistemi Yok
Kurutma Prensibi
Hava filmi kırılır, nem içeride ve dışarıda aynı anda buharlaşır. Hava filminin tıkanması nedeniyle nem önce yüzeyde buharlaşır, ardından iç katmana geçer. Daha yüksek kurutma verimliliği, daha kısa çevrim süresi. Düşük kuruma oranı (%40-%70), uzun kuruma döngüsü, iç katman malzemelerinin yavaş kuruması, son derece homojen kuruma, iç ve dış nem içeriği arasında fark yok, ancak genel performans zayıf, yüzey kuruluğuna ve iç ıslaklığa yatkın. Uygun olanlar:-kuruması-zor, geçirgenliği zayıf, yüksek-viskoziteli malzemeler; sadece iyi geçirgenliğe ve kolay kurumaya sahip geleneksel malzemeler için uygundur. Düşük enerji tüketimi, kısa kuruma süresi, düşük sıcaklık, yüksek enerji verimliliği, uzun kuruma süresi, aynı malzeme için daha yüksek enerji tüketimi. Uygulanabilir senaryolar: yüksek-gereksinim, yüksek-katma değerli-büyük-ölçekli endüstriyel üretim; küçük-partili, düşük gereksinimli geleneksel malzeme kurutma.

VI. Darbeli Vakum Kurutucuların Uygulanabilir Malzemeleri ve Temel Uygulama Endüstrileri
Darbeli vakumlu kurutucular, "yüksek verimlilik, tekdüzelik, düşük sıcaklık ve-tahribatsız çalışma"yı vurgulayan ileri teknoloji ürünü vakumlu kurutma ekipmanlarıdır. Ekipman maliyeti sıradan vakumlu kurutuculardan biraz daha yüksek olsa da, kurutma verimliliği ve malzeme kalitesi açısından genel maliyet-etkinliği son derece yüksektir. Malzemenin kuruması ne kadar zor olursa avantajları da o kadar fazla ortaya çıkar. Aynı zamanda, yüksek gereksinimli endüstrilerin temel ihtiyaçlarını kapsayan yüksek düzeyde hedeflenmiş uygulama senaryoları ile ilaç ve hassas kimyasallar gibi endüstriler için de vazgeçilmez bir ekipman parçasıdır.

Çekirdek Uygun Kurutma Malzemeleri:

İlaçlar (Temel Dayanak): Geleneksel Çin tıbbı özleri, geleneksel Çin tıbbının hazırlanmış dilimleri, geleneksel Çin tıbbının granülleri, Batı tıbbı için hammaddeler, biyolojik ajanlar, farmasötik yardımcı maddeler, sağlık ürünleri için özler, aşı ara maddeleri. Bu malzemeler çoğunlukla ısıya-hassastır, aktivitenin düşük-sıcaklıkta korunmasını ve topaklanma olmadan eşit şekilde kurutulmasını gerektirir.
İnce Kimyasallar: Boyalar, pigmentler, kaplamalar, yapıştırıcılar, reçineler, pestisit ara maddeleri, katalizörler, kimyasal kristaller, toz katkı maddeleri. Bu malzemeler kolayca oksitlenir ve ayrışır ve bazıları solvent içerir, bu nedenle iyice kurutma ve solventin geri kazanılması gerekir.
Gıdaya Uygun Malzemeler: Dondurularak-kurutulmuş meyve ve sebze tozları, kurutulmuş meyveler, et ürünleri, kurutulmuş su ürünleri, baharatlar ve probiyotik ham maddeler. Bu malzemeler, besinlerin ve tadın düşük-sıcaklıkta korunmasını gerektirir ve bozulmamalı veya rengi solmamalıdır.

Yeni Malzemeler: Grafen, nanomalzemeler, seramik tozları, lityum pil hammaddeleri ve yarı iletken malzemeler. Bu malzemeler iyice kuruma, yabancı maddelerden ve kirlenmeden arındırılmış olma ve son derece düşük nem içeriği gerektirir.

Diğer Malzemeler: Yüksek-viskoziteli macunlar, kolayca topaklaşan granüler malzemeler ve zayıf geçirgen topaklı malzemeler. Bu malzemeler sıradan vakumlu kurutucuların "zayıf noktasıdır" ancak darbeli-tipi kurutucular için avantajlıdır.

Temel Uygulama Endüstrileri: Öncelikle kurutma verimliliği, malzeme kalitesi ve kurutma homojenliği açısından yüksek gereksinimlere sahip endüstrilerde kullanılır. Temel alanlar arasında farmasötikler, ince kimyasallar, gıda işleme ve yeni malzemeler yer alır. İkincil endüstriler elektronik, metalurji ve çevre korumayı içerir. Üst düzey kurutma ihtiyaçları için tercih edilen ekipmandır-.

Temel Uygulama Endüstrileri: VII. Darbeli Vakum Kurutucuları için Günlük Çalıştırma ve Bakım Önlemleri

Günlük Çalışmanın Temel Noktaları (Güvenlik + Verimlilik, En Üstün)
Malzemeleri yüklerken, orta tabaka kalınlığında (2-5 cm tavsiye edilir) tepsiye eşit şekilde yayılmalıdır. Darbeli hava akışının malzemeye nüfuz etmemesini ve kurutma homojenliğini etkilemesini önlemek için aşırı katmanlamadan kaçınılmalıdır.
Kurutmadan önce hazne contalarının sağlamlığı kontrol edilmeli ve hava sızıntısını önlemek için kapı sıkıca kapatılmalıdır. Aksi takdirde, yetersiz vakum ve zayıf darbeli hava beslemesi meydana gelecek ve bu da kurutma verimliliğini doğrudan etkileyecektir.
Darbe havası besleme kaynağı temiz ve kuru inert gaz/nitrojen olmalıdır. Malzemenin kirlenmesini önlemek için basınçlı hava içeren toz- veya nem- yasaktır.
Hava besleme basıncı ve frekansı malzeme özelliklerine göre ayarlanmalıdır. Toz halindeki malzemeler için hava besleme basıncını düşürün ve topaklı malzemeler için uygun şekilde artırın.
Isıtma sıcaklığı kesinlikle malzeme özelliklerine göre ayarlanmalıdır. Isıya- duyarlı malzemeler (farmasötik hammaddeler gibi) için sıcaklığı 40-60 derecede kontrol edin; geleneksel malzemeler için sıcaklığı [eksik bilgi]. 60-80 derecede kontrol edin, aşırı ısınma malzemenin bozulmasına neden olabileceğinden kesinlikle yasaktır; Kuruduktan sonra, hazne kapısı açılmadan önce basınç yavaşça atmosfer basıncına indirilmelidir. Hava akışının malzemeyi etkilemesini ve dağıtmasını önlemek ve hazne içindeki aşırı basınç farkının ekipmana zarar vermesini önlemek için kapıyı doğrudan vakum altında açmayın; Solvent içeren malzemeleri kuruturken, etkili solvent geri kazanımını sağlamak ve solvent buharlaşmasını ve çevre kirliliğini önlemek için yoğuşma geri kazanım sistemini önceden kontrol edin.

Günlük Bakım Noktaları (Ömrünü Uzat, Arıza Oranını Azalt)

Vakum Sistemi Bakımı: Vakum pompası yağ seviyesini ve kalitesini düzenli olarak kontrol edin; yağın bulanıklaşması durumunda derhal değiştirin; Vakum verimliliğini sağlamak için, vakum pompası bir süre çalıştıktan sonra filtre elemanını temizleyin;

Darbe Sistemi Bakımı: Tıkanmayı önlemek için darbe valfini ve gaz besleme hatlarını düzenli olarak temizleyin; darbe valfinin sızdırmazlık performansını kontrol edin; Sabit darbeli gaz besleme basıncını sağlamak için sızıntı bulunursa valf çekirdeğini derhal değiştirin;

Sızdırmazlık Bileşeni Bakımı: Haznenin sızdırmazlık halkaları ve vakum valfi contaları hassas parçalardır; Düzenli olarak eskime ve deformasyon olup olmadığını kontrol edin ve sorun bulunması halinde bunları derhal değiştirin. Bu, odanın vakum seviyesinin sağlanması açısından çok önemlidir;

Isıtma Sistemi Bakımı: Isıtma ceketini / kireçtaşını ve serpantinlerde biriken yağları düzenli olarak temizleyin, ısıtma verimliliğini sağlayın; elektrikli ısıtmalı modeller için, ısıtma elemanlarını düzenli olarak kontrol edin ve buharlı ısıtmalı modeller için, borulardaki tıkanıklıkları kontrol edin;
Boşluk temizliği: Her kurutma döngüsünden sonra, malzeme kalıntılarının topaklanmasını ve sonraki malzemelerin kurutma saflığını etkilemesini önlemek için kurutma odasının ve malzeme tepsisinin içini derhal temizleyin. Paslanmaz çelik hazneler için güçlü asit ve alkali temizlik maddeleri yasaktır;
Ekipman depolama: Uzun süre hizmet dışı kalacak ekipman için, haznedeki nemi boşaltın, temizleyin, hazneyi kapatın, pas-önleyici yağ uygulayın ve korozyonu önlemek için kuru, iyi-havalandırılmış bir ortamda saklayın.